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单螺杆空压机的发展现状另人惊喜

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2014-10-08 22:07【

由于国外技术封锁,单螺杆空压机经过30多年来的创新发展,自行设计完成第五代专机,即高精度数控蜗杆加工专机和高精度数控星轮片加工专机,
单螺杆制造技术上实现了重大突破。这个突破主要体现在以下两个方面:
1.星轮齿两侧曲面加工方法,从仿型法进展到滚切法。
由于是几何展成,从理论上消除了仿型误差,使蜗杆槽两侧曲面与星轮齿两侧曲面这一特殊的直廊环面蜗杆付共轭。从而制造出最佳齿形,实现最好的型线接触,大大提高了星轮片寿命、容积效率及性能指标。这种滚切法与同时加工三个齿的星轮滚刀相比优点明显,仅加工一个齿,切削力小,刀具简单,容易刃磨,刀刃锋利,切削平稳,星轮齿侧精度高,是星轮片制造技术一大进展。
2.专用机床的设计由原来的传动关系、强度及刚度设计进展到专用机床的精度设计。
第五代专机设计中完全着重于专机的精度。多年来我们认识到提高专用机床的精度,特别是传动精度至关重要,它决定着蜗杆槽与星轮齿的分度精度。传动精度高、分度误差就小。6个蜗杆槽、11个星轮齿的分度误差不容小视。蜗杆槽的分度误差会使星轮片旋转不均匀,加速或减速旋转意味着有旋转加速度和作用于槽侧面与齿侧面之间的附加作用力,从而使星轮齿在槽内震颤或颤动。蜗杆高速旋转(大直径蜗杆外圆的线速度可达 60米 /秒左右),这种震颤可能造成极大的危害。如果分度误差小、附加力小,震颤微小,浮动星轮的橡胶圈弹性阻尼作用尚可有效抑制(控制)。如果分度误差大,附加作用力大,震颤大,浮动星轮则没有能力有效抑制。蜗杆(侧面)与星轮片(侧面)之间附加作用力就会随震颤增大而增大,最终导致啮合付的油膜遭到破坏,星轮齿快速磨损,严重时会使浮动星轮橡胶圈损坏以致星轮片齿折断等。
由此可见蜗杆及星轮片的分度精度是决定星轮片寿命的最重要的因素。蜗杆和星轮片的分度精度又取决于专机的传动精度。因此在专机设计前着重对这种专机的各种不同传动元件组成的专机传动链的传动精度进行来了计算、分析与对比,通过分析对比可以认识到影响机床传动精度的末端元件传动比、精度、传动链长短等诸多因素的各自的重要度。最后择优采用,实现了专机具有高的传动精度。
行设计的专用机床能体现其专用特性,其基本特征是“量体裁衣”,可以最大限度地实现设计和加工的需求和提高加工效率。可选择最新最好的机构及机床配套零部件,并设计成数控机床。

所述,30多年来单螺杆压缩机的发展经历了一个曲折而又不均衡的过程,前十几年是艰难探索,缓慢进展,制造技术和产品性能都处于初期低级水平。后十几年特别是后十年左右单螺杆压缩机发展迅速,设计技术更加成熟,测试手段基本完备,品种规格齐全,制造技术(加工方法、刀具、专机)实现了重大突破,达到国际先进水平,某些产品也具有国际先进水平,并已有了单螺杆空压机的行业标准,可以说我国单螺杆空压机技术已经成熟。在这30多年经历中单螺杆压缩机在我国从无到有,从低水平跨越到高水平,这是所有厂、校、院所研制人员锲而不舍坚韧探索的结果。
不过我们也应该清醒看到目前单螺杆空压机为单级压缩的空压机、尚有不少可应用的领域等待研发,任重道远,发展空间广阔。从事单螺杆的企业、科研院校及科技人员还需继续努力,探索创新,为我国单螺杆压缩机进一步的发展再创辉煌。